Duroxite 100 通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上沉积富含铬的耐磨材料而制成

堆焊复合板适用于重度磨损和中度至低度冲击的 应用场合。多层堆焊复合板在高达 350°C（660ºF）的温度也能够保持充分的耐磨性，在温度升高至540℃（1000℉）时其典型表面硬度可达 55 HRC。Duroxite 100 可提供堆焊厚度达 20 mm ( ¾ ”) 的单层或多层堆焊复合板。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75％ 的深度可确保相同的耐磨性

● 优化的碳化物组份提供了良好耐磨性和均匀粘合性

● 由于堆焊表面的交错裂纹图案而具有良好的成形性

典型应用

Duroxite100 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、 玻璃生产、纸浆和造纸等行业。一些特定的应用包括：

● 采矿： 滑槽/料斗、车箱衬板、推土机铲刀、挖掘机铲斗、吊铲抓斗、挖掘机

● 水泥： 选粉机导叶、熟料仓锥形卸料口、烧结矿输送槽、熟料磨机 出口管道、装料斗

● 疏浚： 疏浚管道和泵、吸泥管路、泵排出口

● 钢铁： 风机叶片/ 机壳、焦炭振动筛板

● 发电： 输煤槽、给煤机衬板、破碎机筛板、分级锥、轴颈衬垫、筒仓料斗

Duroxite 101通过在Hardox 450基板上沉积富含铬的碳化物覆盖层而制成。堆焊复合板适用于重度磨损和冲击的应用场合。

凭借其很好的碳化物浓度，从上表面到堆焊层深度达75％处的 耐磨的良好一致性，以及Hardox悍达基板， 与传统的以低碳钢作为基板的堆焊复合板相比，Duroxite 101具有更好的耐磨性和耐冲击性。

主要优点

● 设计用于更好地抵御塑性变形，因其在受到冲击时具有很高屈服强度。

● 由于Hardox的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好，因此支撑力更强。

● 当堆焊层磨损时，Hardox 450基板的磨损速度要比低碳钢的低，从而提供更大的安全裕度

● 在高达350°C (660°F)的温度下比Duroxite 100 具有更高的耐冲击性，但 在室温下其冲击性能更佳

典型应用

Duroxite 101 广泛应用于采矿、水泥和发电行业。一些特定的应用包括：

● 采矿： 装载机铲斗衬板、斗唇护罩及侧护罩、铲斗颚护罩

● 水泥： 柱脚垫和脱水传输机

● 发电： 卸煤槽

Duroxite 200由沉积在低碳钢基板上的特殊配方的耐磨材料组成，适用于极严重的磨料磨损和重度至中度的冲击应用。

堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细多合金复合碳化物组成。 Duroxite 200可提供单层和双层的结构形式。

主要优点

● 多合金复合碳化物比铬碳化物更硬更细，并且在初级 碳化铬之间互锁，以提供更好的耐磨性

● 与传统碳化铬堆焊复合板相比，使用寿命更长，耐磨性更好

● 双层堆焊复合板在温度高达600ºC（1100ºF）时仍能保持良好的耐磨性

典型应用

Duroxite 200 广泛应用于采矿、水泥和钢铁等诸多行业。一些特定的应用包括：

● 采矿： 斜槽、衬板、输送机侧板、地下煤矿箕斗

● 水泥： 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板

● 钢铁： 矿烧结、破碎、高炉进料斗、炉喉和烤炉

Duroxite 201专为严苛的磨损和冲击应用而开发，在Hardox 450基板上堆敷特殊配方的耐磨材料。

耐磨层由初级碳化铬和均匀分散在延性共晶奥氏体基体中的精炼多合金复合碳化物组成。多合金碳化物比碳化铬更硬更细，这些碳化物在基体中的牢固的与碳化铬之间互锁。

主要优点

● Hardox 450 基板可更好地抵御塑性变形，因其在受到冲击时具有很高屈服强度。

● 由于Hardox的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好，因此支撑力更强。

● 在高达350°C (660°F) 的温度下比Duroxite 200 具有更高的耐冲击性，但在室温下冲击性能更佳

典型应用

Duroxite 201 广泛应用于采矿、水泥和发电等诸多行业。一些特定的应用包括：

● 采矿： 筛板、装载机铲斗衬板、球磨机进料系统、装载机铲斗衬板、斗唇护罩、 铲斗侧护罩、溜槽、衬板和吊斗衬板

● 水泥： 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭 和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板

● 发电： 卸煤槽

Duroxite™300是在低碳钢基板上堆敷高浓缩复合碳化物的高合金铬铸铁，它适用于干和湿（泥浆）磨蚀环境的严重滑动磨损。

覆盖层含有独特的大量超细硼碳化物，晶粒尺寸可精炼至500纳米。 硼碳化物在韧性基体中完全润湿，大大提高产品的使用寿命，在极端滑动磨损应用中保持高韧性。 Duroxite™300是碳化钨覆盖层的极佳替代品。

主要优点

● 在干燥和潮湿的磨蚀环境中具有极高的耐磨性，并具有高度的韧性

● 是同等使用寿命和抗冲击性强的碳化钨的经济高效替代品

● 与传统堆焊层相比，堆焊层的厚度减少，从而使产品重量更轻，同时延长使用寿命

● 通过连续高冲击实验室测试测量，吸收比传统碳化铬耐磨层多25％的冲击能量

● 单层和多层耐磨层具有67至70 HRC的均匀贯穿厚度硬度。 在高达1100°F（600°C）的高温下保持高硬度约60 HRC

● 从堆焊层表面至 75％ 的深度可确保相同的耐磨性

典型应用

Duroxite™300适用于矿业，水泥，油砂，钢铁生产等行业。 一些特定的应用包括：

● 采矿： 破碎机辊筒，箕斗衬管，泥浆管和泵，输送链，挖掘机铲斗衬板

● 水泥： 风扇叶片，导流叶片，曲轴破碎机

● 油砂： 浪涌箱，饲料溜槽，泥浆管和泵

● 钢铁： 矿石溜槽

● 电源： 螺旋钻，耐磨衬板，灰分处理设备衬里

● 农业： 粮食脱落锤，糖厂刀，行作物清扫

● 石油和天然气： 压裂混合泵

● 施工： 铲雪斗齿，拆卸工具

Duroxite 100 通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上沉积富含铬的耐磨材料而制成。

堆焊耐磨管设计得具有极高的耐磨能力，可在最 严苛的环境中工作。Duroxite 100 Pipe 可提供双焊道或多焊道堆焊结构。Schedule 40 和 Schedule 80 钢 管可以进行堆焊加工。堆焊管可以制作为方形到圆形的过渡件、弯头、T形或Y形三通管或 长弯头。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75％ 的深度可确保相同的耐磨性

● 优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀粘合性

典型应用

Duroxite 100 Pipe 广泛应用于采矿、水泥、油砂、疏浚、回收和钢铁生产行业。一些特定的应用包括：

● 采矿、水泥、油砂： 泥浆泵、溜槽

● 疏浚： 疏浚管

● 回收利用： 碎玻璃

● 钢铁： 风管、碳喷射管、吸管、槽

Duroxite 400是一种采用特殊配方耐磨材料进行表面堆焊的耐磨销，可承受严苛的热作用和金属对金属 的磨损。

其卓越的品质源于原材料的精确控制和选择以及专业加工。 最大工作温度为480 °C (900 °F)。Duroxite 堆焊销的加工硬化硬度 可达58 HRC。Duroxite 400堆焊销配以12％锰衬套。这种轴承系统预期将 比传统淬硬表面寿命更长，比如感应加热和淬火的4140销。

主要优点

● 堆焊层有优异的耐磨性而芯部的韧性又极佳

● 非常适合有扭矩和表面受压的场合

● 专为提高原设备和锰销的寿命而设计

典型应用

Duroxite 400最初是为吊铲抓斗组件开发的，但在其它应用中也得到了广泛的认可。 它也用于重型采矿或工业设备，如吊铲、蛤戽斗、滑轮轴、反铲销和破碎机轴。

堆焊销可以进行加工以满足各种特定应用的使用要求。

Duroxite 100 WIRE是一种药芯焊丝，用于可承受严重的滑动磨损以及中低等冲击，表面硬化元件 用开放式弧焊过程的中等到低冲击应用。

该堆焊层含有耐磨材料，该材料由高比例的非常硬的初生M 7 C 3富铬碳化物组成。 典型硬度为1700 HK 1），这些碳化物均匀分散在韧性共晶奥氏体基体中。 它自然会在焊接后显示出应力消除裂纹。 Duroxite 100 WIRE适用于最多三层的单层或多层沉积物。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75％ 的深度可确保相同的耐磨性

● 形成碳化物组合物的最佳合金配方，其提供耐磨性和均匀粘合的良好组合

典型应用

Duroxite 100 WIRE主要设计用于耐磨零件，磨损部件经受高达350°C（660°F）的土壤，沙子和研磨剂的磨损。 典型的例子包括：破碎机锤，旋转破碎机锥体和罩，挖泥泵，泥浆管，铲斗衬板，煤粉碎机辊，焦炭锤，沙子疏浚部件，采矿和土方工程部件以及分选筛。

HK是主要用于脆性材料的努氏显微硬度。