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造成饱磨的原因与解决方法

来源: | 发布时间:2016-03-09 11:32:39 | 浏览次数:  大小: 16px  14px  12px

 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,是磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆:程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,中卸烘干磨的进出口风压增大;程度严重时磨音消失,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;程度特重者磨头返料,磨尾不出料,拨气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查,可发现:

  (1) 板上粘料很厚(有的约达50mm),钢球上包着很厚的料层;

  (2) 隔仓板篦缝严重堵塞;

  (3) 仓内(主要是一仓)约90%的有效空间被研磨体和物料占据。

  “饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学成分显著改变的现象。化学成分改变的规律:“饱磨”初期,难磨组分的成分(如生料中CaO)明显减少,“饱磨”逐步消除时,上述成分的含量又显著偏多。

  “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致,其因有:

  (1) 喂料量过多,研磨体的粉磨能力不能适应。

  (2) 入磨物料的粒度变大或易磨性变差,没有及时减少喂料量。

  (3) 入磨物料水分过高(在2.0%以上),且通风不良,风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外,致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面,增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙,引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

  (4) 隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

  (5) 闭路系统中,选粉机的选粉效率大降,回料量太多,喂料量又未减少,磨机的粉磨能力不能适应。

  (6) 一仓钢球平均球径太小,或填充率过低,或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

  (7) 一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力大降。

  一旦出现“饱磨”,应认真查明原因,加以排除。排除方法一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落。若无效,可在停止喂料的情况下,向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干矿渣或干炉渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料;磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。饱磨很严重时,有时需用倒磨的办法处理:倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。在磨机需要清仓时,采用倒磨的办法是合适的。


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