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回转窑托轮表面磨损原因及处理

来源: | 发布时间:2016-03-11 10:12:46 | 浏览次数:  大小: 16px  14px  12px

 回转窑筒体的上下窜动,使轮带与托轮之间产生相对滑动,使托轮表面磨损,特此为大家总结了造成托轮表面严重磨损的原因及处理方法。

  一、 回转托轮表面严重磨损的原因分析

  回转窑的托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮安装位置。托轮这样安装,可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动,也不会被托轮挤紧,托轮轴与回转窑中心线平行,可保证轮带与托轮表面均匀接触。

  托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是,由于回转窑运转中筒体产生弯曲时,回转窑每转一圈,活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化,在这种情况下,就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触,轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加,造成了表面磨损不均匀和变形,产生凹面,边缘产生凸台,轴承损坏频繁。

  造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外,还有以下几点:

  ①昼夜有温差,有的地区昼夜温差很大,但没有适宜的加油及加水制度,人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大,从而加速了轮带托轮的磨损。

  ②托轮工作环境恶劣,如粉尘多等使得托轮磨损加剧,产生了凹面,且深度不等,轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力,进而频繁损坏。

  二、回转窑托轮表面严重磨损的处理方法

  对于托轮磨损后出现的台阶、链度等,可制作简单的车刀架,固定在现场,利用托轮车身的回转动力,将托轮表面车削平整。

  具体操作步骤如下:

  ①将回转窑窑体调整在向上或向下窜动的固定位置,把托轮调整到吃刀位置,用上下托轮承受筒体窜动力。

  ②用厚钢板自制简易刀架,使刀架走、退范围符合要求,可根据托轮宽度自定。

  ③利用托轮调整螺杆的固定螺孔,将走刀架固定在托轮座上,将回转窑窑体转速调至适宜范围(每转100 ~ 200s),使走刀架前后、左右走刀自如,用较适当的进刀量将托轮凹面车平,将凸台车削平整,使托轮达到原有精度要求。


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