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常用耐磨材料对比

来源: | 发布时间:2016-05-17 17:56:31 | 浏览次数:  大小: 16px  14px  12px

 

材料类型

适用的磨损条件

优点

缺点

 

典型用途

高锰钢(ZGMn13ZGMn13Cr2

高冲击、凿削式磨损

       高韧性和良好的加工硬化能力;热处理工艺简单

       低硬度,在低冲击和尖锐磨粒磨损条件下,不耐磨

        锤头、颚板、反击板、铲齿,破碎机衬板等

中锰钢(Mn6Mo1

中等冲击、凿削式磨损

加工硬化能力较高

        韧性比高锰钢差、需加钼

       某些工况下代替高锰钢

超高锰(ZGMn18Cr2

高应力、高冲击、凿削式磨损

       高强韧性和优良的加工硬化能力,耐磨性较高

        需多元合金化,成本高

       单段锤式破碎机锤头、反击式破碎机大板锤

镍硬铸铁

冲击负荷不大的高应力磨损

高硬度、高耐磨性

        塑性较低,加工费用高,成本高,废品率高

         磨球、衬板;矿山、水泥机械中的耐磨件

合金钢(ZG50CrMnSiMo

中等冲击下的磨粒磨损

       高强度、较高硬度与良好的切削加工性能及耐磨性的配合,综合性能好

        韧性较高锰钢低,热处理工艺较复杂

       水泥磨机衬板、履带板、铲齿、锤头、颚板等

高铬白口铸铁(BTMCr20MoNiCu

冲击负荷不大的高应力磨损

高硬度、高耐磨性

        冲击韧性较低,成本高

       磨球、水泥磨机衬板,立磨机衬板,泵体等

合金铸铁

冲击负荷不大的高应力磨损

     耐磨性好,生产工艺简单

        破碎率高,不能承受冲击

        磨辊、磨球、衬板及杂质泵的耐磨件

普通白口铸铁

低冲击工况下的磨粒磨损

成本低、生产工艺简单

韧性差

磨段、小型水泥磨机细磨仓衬板


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